工作原理：

  其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過PLC單片機組態等形式來控制系統溫度壓力馬達轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上看使用MVR蒸發器比傳統蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。 

主要原理：機械蒸汽再壓縮MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。 

主要類型：

MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、MVR分體式蒸發器等

主要特點： 
1、MVR節能蒸發器技術是目前國際最為先進的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），極大地降低企業運行成本，減少環境污染。 
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量，降低結垢。 
3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。 
4、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 
5、該蒸發器是物料在低溫（蒸發溫度50℃-100℃）進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。 

6、由于100%循環利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，從而大大減少了能源的消耗；

7、對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發，最低可以達到50℃蒸發；

8、簡單的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據真空度，進料量，濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質量穩定的產品的基本條件。

9、處理量可達100t/h，所需占地面積較小，結構緊湊，運行平穩。

MVR蒸發器產品組成： 
預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。 

蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。 

分離器（結晶器）：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器（結晶器），一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離器（結晶器）。 

真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。 

壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。 

控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對電機馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。 

清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后有可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是通過添加化學溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 

適用范圍：

  機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業低溫濃縮。

MVR和三效蒸發設備的運行成本對比：